1寸ABS管的制造工艺一般包括以下步骤：

原材料准备：ABS管的主要原料是ABS颗粒，需要通过混合、加热等方式进行预处理。

挤出成型：将预处理后的ABS颗粒送入挤出机中，加热后通过模头挤出成型。

冷却和切割：将挤出的ABS管通过冷却装置进行冷却，然后通过切割机进行切割。

检测和包装：对制成的ABS管进行外观检测、尺寸检测等，合格后进行包装。

在制造过程中，需要严格控制原材料的品质、挤出温度、冷却速度、尺寸等参数，以确保制成的ABS管的质量符合要求。具体的质量控制措施包括：

严格控制原材料的品质，确保原材料符合相关标准。

对挤出温度、冷却速度、尺寸等参数进行监控和调整，以确保管材的质量稳定。

对制成的ABS管进行外观检测、尺寸检测等，确保管材符合相关标准。

对制造过程中的每个环节进行记录和跟踪，以便进行质量追溯和问题分析。

通过以上措施，可以有效控制1寸ABS管的制造质量，确保其符合相关标准和要求。